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電気代やカーボンニュートラル対応など、工場運営において「省エネ対策」は避けて通れない課題です。しかし、「どこから手をつければいいかわからない」「生産ラインを止めずに進める方法が見つからない」と悩んでいる工場長の方も多いのではないでしょうか。
実は、工場の省エネ対策の中でもすぐに効果が見えるのが「照明設備の見直し」です。特に最近では、老朽化した照明設備をLED化することで大幅な省エネとコスト削減が可能となっています。さらに、CO2排出量の削減や取引先からの環境対応要請にも応えることができるため、今や照明の省エネ化は「コスト対策」だけでなく「企業の信頼向上」の手段にもなっています。
この記事では、工場の照明設備から始める省エネアプローチについて、実際にどれくらい効果があるのか、進め方のポイント、注意点などを詳しくご紹介します。
工場で省エネを進める上で、照明設備の見直しはすぐに実施でき、かつ効果が高い取り組みの一つです。工場では、生産設備や空調と並んで照明が大きな電力を消費しており、特に古い水銀灯や蛍光灯を使っている場合は、LEDへの切り替えで大幅な電気代削減が可能です。
また、照明の省エネは脱炭素社会の実現にも貢献します。最近では取引先からも「CO2排出量の開示」や「環境対策」を求められることが増えており、照明のLED化はその対策としても有効です。さらに、LED照明は長寿命でメンテナンスコストの削減にもつながります。
LED照明に切り替えることで、工場の電力コストを大幅に削減できます。例えば、年間100,000kWhの電力を消費している場合、LED化で最大40,000kWhまで減らせます。これにより、年間100万円以上のコスト削減になるケースも珍しくありません。
また、LED照明は長寿命で、交換サイクルが長くなるため高所での交換作業コストや部品費も大幅に低減します。さらに、照明によるCO2排出量も削減でき、取引先への環境配慮のアピールにもつながります。
当社では、工場・倉庫の照明設備リニューアルを多く手掛けており、現地調査から施工まで一貫対応しています。そのため、稼働中の工場でも生産に影響を与えずにスムーズなLED化が可能です。
照明の省エネ化を進めるには、まず現状把握が重要です。
以下の点を整理しましょう。
その上で、LED化とともにエリアごとの適切な照度設定や人感センサー・自動調光などのシステム導入が効果的です。
当社では、現地調査を通じて最適な照明プランを提案しており、高天井用LEDや防塵・防水タイプの選定も行います。
照明設備のLED化は、工場の脱炭素対策として非常に効果的です。近年、サプライチェーン全体でCO2排出量削減の圧力が高まっており、工場としても具体的な省エネ実績が求められます。
照明のLED化によって見える化しやすいCO2削減効果を示すことができ、脱炭素経営の第一歩として活用可能です。特にSDGsやISO14001認証取得に向けた取り組みとしても効果があります。
当社では、LED導入後の省エネ効果の測定・報告もサポートしており、取引先への提出資料として活用できます。
照明省エネ化の際に注意すべきは、単純な器具交換だけでは不十分という点です。工場の作業環境に適した器具選定や照度の最適化が必要不可欠です。
また、導入時には従業員への説明・ルール作りも大切です。たとえば「昼間は自然光を活用し照明は一部のみ点灯」などのルールを決めることで、さらなる省エネ効果が期待できます。
当社は、こうした現場運用に即した提案を行い、工事時も工場稼働を止めない工法を提案可能です。
工場の照明設備の省エネ化を検討する際、「どの製品を選べばいいのか分からない」「施工業者とのやりとりが煩雑で進まない」といったお悩みをお持ちのお客様はおられませんでしょうか。
島田産業であれば照明設備の選定から設置工事、アフターフォローまで一気通貫で対応可能です。工場の稼働を止めずに施工するノウハウもあり、現地調査を通じて最適な省エネプランをご提案いたします。
「まずはどれくらい省エネ効果が出るのか知りたい」というご相談も大歓迎です。
工場のコスト削減と脱炭素経営の実現に向けて、島田産業が全力でサポートいたしますので、ぜひお気軽にお問合せください！
